Rynk- och rynkbeständighet Skrynkegenskaper – egenskapen hos plastisk böjning och deformation för att bilda rynkor när tyget gnuggas kallas skrynkelegenskap.
1. Orsaker och huvudfaktorer som påverkar tygernas rynkbeständighet
(1) Fiberegenskaper
Fibergeometri: tjocka, runda och släta fiberveck har bättre återhämtning.
Fiberelasticitet: Egenskapen att fibern kan återhämta sig efter deformation. Tygets rynkbeständighet är en grundläggande nyckelfaktor. Ju högre värde, desto högre återhämtning av tygrynkor. Såsom spandex och ulltyger har bra rynkbeständighet. Friktionsegenskaperna hos fibrer är det andra elementet i anti-rynk. I teorin sker ingen glidning mellan fibrer, det vill säga ingen energiförbrukning, och det finns inget problem med glidåtervinning, men det kommer att orsaka stora förändringar i fibrerna; eller så finns det ingen glidning mellan fibrerna. Att glida med motstånd, ingen energiförbrukning, bidrar till återvinningen av fiberdeformationsenergi.
(2) Garnstruktur: måttlig garnvridning, bra rynkbeständighet hos tyget.
(3) Tyggeometri: Tygets tjocklek har en betydande effekt på veckåtervinningen, och det tjocka tyget har bättre veckåtervinning.
(4) Miljöförhållanden: När temperaturen och luftfuktigheten ökar är fibermaterialet mer plastiskt och friktionsmotståndet mellan fibrerna blir större.

Sätt att förbättra rynkmotståndet:
Följ två grundläggande mekanismer för anti-rynk: hög elasticitet hos fibrer och låg friktion eller elastisk anslutning mellan fibrer.

2. De viktigaste faktorerna som påverkar retentionen av veckade
A. Grundläggande påverkande faktorer: stabiliteten hos fiberstrukturen efter formning och stabiliteten hos interfiberstrukturen.
(1) Fibers termoplasticitet och elasticitet
Termoplastiska och elastiska fibrer kan bilda bra veck och andra deformationer under värmehärdning. Även om ny deformation uppstår på grund av yttre kraft under användning, när den externa kraften är eliminerad, är förmågan att återgå till de ursprungliga vecken, vecken och präglingsformerna också bättre. Polyester- och akrylfibrer har den bästa veckade hållbarheten, nylontyger har den bästa veckade hållbarheten och vinylon och polypropen har dålig veckad hållbarhet.
(2) Garntvinna och tygtjocklek
Tyger med stora vridningar och tjocklekar har bättre veckhållbarhet efter strykning.
(3) Temperatur, tryck och fukthalt i tyget under värmehärdningsbehandling
Fukthalten i tyget har ett bra samband med veckens hållbarhet. Vid en viss fukthalt är veckeffekten som störst och ökningen av fukthalten gör att järnets yttemperatur sjunker och veckeffekten minskar. Att höja temperaturen på strykjärnet kommer att flytta den optimala fukthalten till en högre riktning.
(4) Stryktid
Vid lämplig temperatur, när tjocka tyger stryks i 10 s, kan generellt bra veck erhållas, och vecken når jämvikt efter 30 s.
(5) Hartsbehandling
Efter att det icke-smältande tyget är färdigbehandlat med harts förbättras den veckade hållbarheten.
B. Tygets veckhållning
Det allmänna konceptet med tygveckhållning
Veckad retention - vecken (inklusive prägling och veck) som bildas genom att stryka tyget, graden av formretention efter tvätt kallas veckretention.
Veckad retention är i huvudsak en manifestation av termoplasticiteten hos de flesta syntetiska tyger. Eftersom de flesta syntetiska fibrer är termoplastiska polymerer kan de i allmänhet värmehärdas för att erhålla olika veck, präglingar eller veck för dessa fibrer eller blandade tyger baserade på sådana fibrer.